硅膠的日常使用研究

模具翻模原材料硅膠是按照物理性質來分可以分為固體硅膠和液體硅膠。

一般在固態狀態下的硅膠主要是使用在模具壓成產品的作用，如：硅膠套、硅膠餐具。硅膠按鈕等等；而液態狀態下的硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴和硅膠管等等。

日常使用的硅膠制品生產工藝

A.硅膠的原料顏色及形狀。

B.經過配色混煉后由乳白色硅膠變為各種顏色的片料

C.混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D.硫化成型 。

E.硅膠修整，硅膠拆邊，硅膠檢查，硅膠包裝。

F.成品圖

產品尺寸及特性

A、硅膠最為極限的尺寸：厚度高達15-20毫米，若是球體，可做到直徑為30毫米，一般推薦厚度不大于3毫米之內，當大于3毫米時候所花的硫化時間會更長。最薄的理論可以到0.2毫米，但是設計中最薄為0.3毫米，保證安全點。

B、硅膠在相對的尺寸：在厚度上最薄和最厚實的地方建議不能超過3倍，因為此類問題主要是取決材料硫化時對溫度和壓力的要求的。

C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。

D、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對于膠套類零件，一般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。