模具硅膠出現不固化怎么解決？

做模具硅膠時，常常因為我們著急沒能等到24小時還沒固化硅膠，我們分析下到底如何避免硅膠或固化劑的比例出錯導致硅膠不固化的現象。

因為受到溫度才會變化的模具硅膠固化速度是隨著溫度越高固化速度越快的，所以我們加入說冬季制作硅膠模具的時候就要適當的改變硅膠和固化劑的匹配程度來保證硅膠的正常固化速度。固化劑加的量是直接影響硅膠固話速度的，固化劑和硅膠比例不應該少于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會有多大影響。

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。

③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。

④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。

硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發生部分不固化現象，如果沒有固化的地方48小時以后還不能固化的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。

模具硅膠表干里不干怎么解決？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制作的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。