在塑料模具制造業中，為了便于脫模，提高效率，延長模具壽命，使產品表面光滑、尺寸合格，減少廢品，必須使用脫模劑。

　　釋放劑可分為兩類：外涂層和內涂層。

　　1、在模具表面噴涂外部脫模劑，以防止產品與模具之間的粘合。

　　2、內脫模劑是在成型材料中加入的一種材料。在硫化過程中，它遷移到產品表面，從而起到與模具隔離的作用。

　　一、脫模工藝

　　在模具表面噴涂脫模劑后，硫化成型的實際界面為A面、B面、C面和凝結層。脫模時，A面和C面剝離時稱為界面剝離，B面剝離時稱為凝析層破壞。

　　1、釋放劑轉移率

　　脫模劑的轉移率是指在脫模過程中，脫模劑轉移到成型產品上的百分比。

　　(1)釋放劑不通過從表面剝離轉移。

　　(2)A面剝離、B面凝固層破壞脫模，發生少量脫模劑轉移(約22%)。

　　(3)脫模僅由凝析油層破壞引起，脫模劑的轉移較多(約44%-70%)。

　　(4)因B、C面剝落、凝析油層破壞，造成脫模劑大量轉移(約93%)。

　　(5)當成型產品與脫模劑接觸時，會發生混合和粘合。當模具不情愿地脫模時，某些產品的表面和界面會被破壞和脫模。

　　常用的脫模劑要求在B或A或B表面剝離。凝結層引起的脫模效果最好。

       2、脫模劑表面張力

　　釋放劑的分離依賴于其表面性質，表面非濕潤物質的物理性質來源于臨界表面張力(RC)的概念。

　　用幾種不同表面張力的物質在被測物質表面形成的液滴測定Rc，并測量其接觸角。利用被測物質表面張力的余弦θ和接觸角θ的余弦值，畫一條直線，以延長直線與縱向坐標的交點。交叉點對應的橫坐標值是被測物質的表面張力值，也稱為物質的臨界表面張力Rc。

　　該值表明，當材料表面液體的表面張力Rl大于材料的臨界表面張力Rc時，液體不會弄濕材料表面;當表面張力Rl大于材料的臨界表面張力Rc時，液體不會弄濕墊子表面。三級的

     二、我國常用脫模劑

　　1、氟釋放劑

　　有機氟化物是最好的釋放劑，具有良好的隔離性能，對霉菌污染小，但價格較高。主要品種有：

　　(1)聚四氟乙烯(相對分子質量1800);

　　(2)氟樹脂粉(低分子量聚四氟乙烯);

　　(3)氟樹脂涂料(PTFE、FEP、PFA)。

　　2、硅脫模劑

　　硅氧烷類化合物、硅油和硅樹脂是良好的隔離劑，對模具污染小。主要用于天然橡膠、塑料、丁基橡膠的模型產品。只需一層即可剝去5-10次。主要品種有：

　　(1)甲基支鏈硅油(128硅油)，直接用于脫模;

　　(2)甲基硅油。將粘度為300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，形成0,5-2%的硅油溶液，適用于橡膠、塑料模型制品的脫模。

　　(3)乳化甲基硅油。含硅油35%-40%的水乳液(乳化劑，如吐溫20、純加或聚乙烯醇)，約為硅油含量的2%。然后加入水稀釋硅油0, 1～5%，噴到模具上，加熱后除去水分，使硅油沉積在腔體表面。適用于各種橡膠、塑料制品。

　　(4)羥基硅油。202_或821溶液，適用于內胎脫模劑;

　　(5)295硅脂。用甲苯或松香稀釋混合物，并將其噴入模腔中。適用于橡膠、塑料層壓板等產品。

　　(6)有機硅樹脂：1或2硅樹脂溶解在甲苯中形成3%-9%的溶液，適用于橡膠制品。

　　(7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠與10%汽油溶液混合儲存，然后按1:28的比例稀釋與汽油混合。適用于輸送帶產品的脫模。

　　(8)硅橡膠甲苯溶液。硅橡膠在甲苯中溶解，形成1%-2%的溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模。

　　3、蠟(油)釋放劑

　　蠟油系列脫模劑的特點是：價格低廉，附著性能好，缺點是模具污染。其主要品種有：

　　(1)工業用凡士林，直接用作脫模劑;

　　(2)石蠟，直接用作釋放劑;

　　(3)直接用作隔離劑的磺化植物油;

　　(4)印染油(土耳其紅油、豬油)與100、9-2的印染油在100沸水中，具有比肥皂水更好的脫模效果。

　　(5)聚乙烯蠟(相對分子量1500-2500)。當聚乙烯與一定比例的乳化劑混合時，適用于橡膠制品的脫模劑。

　　(6)聚乙二醇(相對分子量200-1500)直接用于橡膠制品的脫模。

　　4、界面活化劑體系脫模劑

　　界面活性劑脫模劑具有良好的隔離性能，但對模具有污染。主要有以下幾類：

　　(1)肥皂水。用肥皂配制一定濃度的水溶液，可作為模具的潤滑劑和橡膠軟管的取芯劑。

　　(2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至接近沸騰，緩慢加入3份苛性鈉，攪拌至皂化，并將pH值控制在7-9。使用時，用1:1的水稀釋。用于外胎硫化脫模時，應在上述溶液200份中加入兩份甘油。

　　(3)甘油?？芍苯佑米髅撃┗蛩暂喬櫥瑒?。

　　(4)脂肪酸鋁溶液。將鋁脂溶于二氯乙烷中形成1%的溶液。適用于聚氨酯制品，涂膜一次，多次重復使用，脫模效果好。

　　(5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。

　　5、其他

　　(1)聚乙烯醇。配方為5份聚乙烯醇、35份乙醇和1份洗衣粉。制備過程是將聚乙烯醇與部分水(加熱60-70℃)溶解，然后加入足夠的水，攪拌均勻，加入酒精和溶解的洗衣粉，攪拌至白色沉淀物溶解。適用于不飽和聚酯和環氧樹脂制品的脫模。

　　(2)聚丙烯酰胺：相同的配方、制備方法和用途(一);

　　(3)醋酸纖維素和聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用作脫模劑。

　　(4)含掩蔽劑的水性釋放劑。配方：微晶蠟2或7份，聚硅氧烷2或0份，重礦物脂肪7或88份，殺菌劑0或1份，脂肪醇加合物1或5份，壬基酚環氧乙烷加合物0或4份，脂肪醇和聚乙二醇醚混合物0或32份，水84或73份。首先將一半的水加熱到95℃，然后在攪拌下依次加入上述組分，并加入相應的乳化劑。適用于聚氨酯產品的脫模劑。

　　(5)多層化合物釋放劑。底層為短鏈四氟乙烯端粒，第二層為聚乙烯，第三層為聚乙烯醇。底層損壞應及時更新，以便長期使用;第2層和第3層需要定期更新。適用于聚氨酯超細多孔制品的脫模。

　　6、內部釋放劑

　　(1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨和石蠟適用于內部脫模劑。

　　(2)Modelli 935P釋放劑，直接添加到所用化合物中。

　　三、塑料模具用脫模劑的使用方法及注意事項

   1、釋放劑量濃度不宜過高，涂層不宜過厚。

　　2、根據聚合物成型的類型，選擇合適的脫模劑比較好。

　　4、制備釋放劑所用的水應為純水(離子交換水或蒸餾水)，不得使用自來水。

　　4、使用時，應采用不同的施涂工藝，區分外涂型、內涂型、一次性、復配、半永久性釋放劑。

　　5、脫模劑噴涂前應將模具清洗干凈，不應有鐵銹、油、碳粒、有機物等雜質。否則會降低脫模效果。