硅膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型和室溫硫化型兩個種類。高溫膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為粘接劑、灌封材料或模具應用在各個領域。適用于熱膨脹模塑技術中的硅橡膠模被稱為熱膨脹硅橡膠模，它具有比一般硅膠更高的穩定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩定，對于各種環氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。

      在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造價高，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

采用硅橡膠真空包的真空樹脂導入示意圖

      硅橡膠材料因為其獨特的屬性成為了一種目前被廣泛應用在復合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復合材料變為了可能，更能夠增加復合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復合材料的作成本。