對于用硅膠模具生產產品的廠家來說，膠模具那能夠快速復制產品的特點，大大的提高了生產效率，而且還節省了開模成本。但是這些廠家的或多或少的遇到了模難的問題，可以說在硅膠制品開模時脫模是關鍵的一步硅膠模具粘模的問題嚴重的影響到了生產效率。那么，硅膠模具怎么脫模才能避免出現粘模的現象呢？今天，我和大家分析一下硅膠模具粘模的問題。

　　造成硅膠模具出現粘模的原因一般有兩個：固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時一塊干一塊不干；模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過小等都會引起粘模。下面針對這兩個原因我們來分析一下具體的解決辦法。

1、模具表面處理　
　　開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂上不同的脫模劑。

2、噴脫模劑處理
　　硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
　　　硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175，下模溫165，在開模的時候通常都是粘在下模的。

　　經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。

　　　科普知識：對于生產產品的模具以樹脂模具為主的，粘模的主要因素是模具的問題，和液態硅膠的影響不大！有的模具翻模十幾次就會粘模，有的模具翻模立馬粘！脫模非常困難！在這里教大家一個解決的方法！將樹脂模具用洗潔精水浸泡2小時左右（注意要用溫水），洗潔精和水的比例的1:5，浸泡2小時候取出，再用烤箱將它烘干，這樣做出來的食品級硅膠模具以后都不會粘模了。如果是比較精細的模具，浸泡的時候建議抽真空1分鐘左右！